加壓燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐溫控系統采用智能溫控儀，控溫精度為0.1％，根據產品工藝曲線，編制計算機控制程序，對真空爐的加熱、保溫、冷卻過程及溫控儀的運行進行控制。停止PC機自動控制，實現工藝曲線溫度控制的技術要求。溫度控制系統可以設置和存儲多條溫度控制曲線。每條曲線可分為多個部分。每個溫度控制曲線都有可選的PID參數和自整定功能，保證溫升不超調。該系統可適用于各種規模的熱電偶和預設的溫升和絕緣曲線。

安徽華諾真空爐業有限公司堅持“科學管理、精工制造、質量為本、誠信為本”的企業方針和“以質量創品牌、以品牌占領市場”的經營戰略，為客戶提供優良的產品和服務，公司嚴格控制產品的生產，旨在為用戶提供高品質的產品，經過多年的發展，公司在國內熱處理行業享有較高的聲譽。公司自成立以來，以技術創新、追求品質為基礎，開發出多種新型爐型，為真空爐技術的開發和應用做出了巨大貢獻。

加壓燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐檢修完畢后，需要對真空爐進行干燥和真空檢漏。真空烘箱干燥前，可用1000V兆歐表檢測真空烘箱的絕緣，一般不小于2mΩ。真空爐干燥過程分為三個階段：1、排濕周期為O~200℃,這是真空爐保溫層和爐體水分的排出期。需要檢查真空爐的真空度，保溫時間較長。②大量出氣的真空爐溫度范圍一般在500℃左右，由于排氣量大，溫升不超過50℃/h。保溫時間一般在60分鐘以上。③保溫期約1200℃.，每隔100-200分鐘保溫一段時間加熱溫度升高。如果溫度上升過快，保溫層容易損壞，真空爐排氣不充分。

公司文化：

顧客的贊美，是企業更大的財富。

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執行力的關鍵是細節。

加壓燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐中真空氣淬爐的主要結構部件是爐殼、爐門和齒圈的結構組成，影響設備的安全。由于真空氣淬爐正、負壓交替使用的特殊性，為了保證設備的安全性，同時實現設備的經濟性，采用計算法和拉拔法對爐殼和齒圈進行了理論計算，采用有限元分析法對結構進行了安全性分析。通過力學模型，對設計結構中的薄弱環節進行優化，以滿足結構安全的要求。氣體淬火是工件在真空中加熱，然后在冷卻室內用高純度中性氣體（如氮氣）冷卻。高速鋼、高碳鋼和高鉻鋼適用于氣體淬火。

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真空爐體的密封包括爐殼、爐門等的密封，爐內各出料部分的溫度。耐火纖維制品的出現為爐體密封提供了條件，實現了軟密封。采用新型節能耐火復合爐。整體澆注耐火澆注料爐子強度高，整體性好，氣密性好，使用壽命長。陶瓷纖維爐氣密性好，爐面溫度低，使用壽命長。在保證爐膛結構強度和耐熱性的前提下，應大力提高保溫能力，減少蓄熱和散熱損失。保溫層選用耐火纖維和巖棉，爐體內襯采用輕質磚，降低了爐體的蓄熱損失，增強了爐體的隔熱性能，降低了爐墻的散熱損失。

真空爐適用于散熱器采暖系統。散熱器熱水采暖系統中熱媒的設計溫度一般是根據系統運行的熱舒適性、安全性和經濟性的要求來確定的。供水溫度不超過95℃℃,它可以確保熱介質在正常壓力下不會蒸發。過去，供水和回水溫度通常為95℃/70℃.但近年來，根據國內外先進的供暖經驗，適當降低熱媒溫度有利于提高舒適度，故80/60℃經常使用。

加壓燒結真空爐設備結構及工作原理介紹

真空爐正常試驗中若有液體，需要進行液體蒸發（高真空下無加熱氣化）的工藝。該部分液體可通過長時間抽真空氣化，達到高真空（穩定），如果長期無法達到目標壓力，應考慮系統和根系泵，可直接測量羅茨泵的極限真空度（不連接其他系統）。如果狀態良好，則為系統的密封性能。在這種極不利的條件下工作，需要保證各部位結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、燒壞。因此，應根據不同的條件設置水冷裝置，保證真空熱處理爐正常運行，使用壽命足夠。