真空熱壓爐工藝賦予其產品獨特的優勢。因此，該工藝在硬質合金的生產中起著主要作用。這一過程的主要特點是。

　　熱壓產品密度高，性能好。

　　熱壓產品的孔隙率很低，密度幾乎是理論值。同時，由于熱壓時間短，碳化物晶粒在再結晶過程中不會生長，產品碳比鎢晶粒細，使熱壓產品具有更高的硬度和更好的耐磨性，特別適用于制造精密輥、高精度易損件等精密工具。

　　壓制壓力小，可生產大型產品。

　　熱壓所需的單位壓力僅為冷壓的十分之一左右。此外，產品的尺寸可以通過焊接放大，因此熱壓產品的尺寸受到壓力機容量小于冷壓機容量的限制。

　　目前，熱壓生產的硬質合金產品重量可達數十甚至數百公斤。

　　C.可生產形狀復雜的產品。

　　由于熱壓，粉末材料具有熱塑性和良好的流動性，可制成薄壁管、球柱等形狀復雜的異形產品。然而，對于長部件，密度仍然不均勻，焊接的長部件往往焊接不均勻。

　　D.可生產大尺寸不變形產品。

　　熱壓法克服了冷壓和燒結變形的缺點，可獲得不彎曲的長件和相對準確的空心產品。但由于熱壓，鈷從產品表面擠出，不僅造成鈷損失，而且使熱壓產品表面粗糙，難以清除加工。

　　e操作技術要求高。

　　在熱壓過程中，溫度與壓力的結合。加熱和冷卻速度。收縮率的控制對產品的性能和缺陷起著決定性的作用。因此，需要高水平的操作員技能。

　　值得注意的是，平衡和等靜壓熱壓的發展克服了熱壓工藝的一些缺點。

　　威圖擁有大型現代標準廠房、成套加工設備和完善的質量檢測體系。我們聚集了一批長期從事熱處理爐、真空爐、特種爐制造和服務的技術精英。我們的優勢不僅在于高精度溫度控制領域，而且在技術、真空、自動控制和計算機溫度分析系統方面。

　　真空爐常用的幾種真空系統。

　　真空爐是在封閉的爐體內形成負壓的真空環境，爐體內裝滿熱水。加熱或其他加熱熱水的方法，然后將熱水中的熱量蒸發到熱交換器中，然后通過熱交換器加熱需要加熱的水。真空爐是一種低壓環境，幾乎沒有空氣，然后利用水在低溫下產生低壓(低于大氣壓)蒸汽，利用蒸汽冷凝傳熱產生熱輸出原理。真空爐中的熱介質是一種經過脫氧、除垢等特殊處理的高純水。出廠時填寫。關閉機組(蒸發、冷凝、蒸發)，不增加，使用壽命不需要增加或更換。真空系統真空熱處理爐對真空系統的三個基本要求：

　　1)快速滿足真空泵真空熱處理爐的要求。

　　2)爐內可及時釋放工件及部件的各種氣體，并因真空漏氣而進入爐內。

　　3)真空機組占地面積小，操作安全可靠，操作方便。