目前真空淬火爐主要以真空油淬火和真空氣淬火為主，各有優(yōu)缺點(diǎn):從淬火后的表面質(zhì)量來(lái)看，真空油淬火比真空氣淬火亮度低20%~30%，需要清洗。從淬火后工件的機(jī)械性能來(lái)看，高速鋼工具經(jīng)真空油淬火后，在工件表面形成由殘留奧氏體和碳化物組成的白亮層。x射線結(jié)構(gòu)分析證明，白亮層由大量復(fù)合碳化物和殘留奧氏體組成，碳化物的碳不是來(lái)自爐內(nèi)殘留的氣氛，而是來(lái)自淬火油。為了克服真空油淬火的不足，我們對(duì)國(guó)內(nèi)外真空氣淬火進(jìn)行了大量深入的研究，對(duì)真空氣淬火的機(jī)理進(jìn)行了研究.深入了解特征和影響因素。

　　影響真空氣體淬火能力的因素有三，一是淬火氣體的種類，冷卻能力由高到低依次為：H2.He.N2.Ar;二是淬火過(guò)程中的充氣壓力。充氣壓力越高，真空爐的冷卻能力越強(qiáng)，但當(dāng)壓力增加到一定程度時(shí)，其影響就會(huì)減弱;第三，通過(guò)工件傳熱介質(zhì)的流量，通過(guò)工件的流量越大，真空爐的冷卻能力越強(qiáng)。此外，高壓氣體淬火的冷卻效果到爐料氣流分布和工件加熱氣體再冷的影響"。

　　在生產(chǎn)應(yīng)用中，低合金鋼淬火件.大尺寸的模具和軸類.高密度裝載工件，5~6bar真空高壓氣冷淬火仍然不足。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)大型模具的客戶需要一個(gè)冷卻速度更快的淬火爐，以滿足客戶對(duì)大型模具的淬火技術(shù)要求。